طراحی یک کارگاه سنگین نیاز به دقت ، دوام و ایمنی دارد. در هسته آن ، یکپارچگی ساختاری ساختمان به انتخاب حق متکی است ستون ها و پرتوهای فولادی بشر این مؤلفه ها باید ضمن حفظ عملکرد طولانی مدت ، در برابر بارهای شدید ، ارتعاشات و فشارهای محیطی مقاومت کنند.
1. الزامات بار را درک کنید
با یک تجزیه و تحلیل بار کامل شروع کنید.
بارهای مرده: وزن سازه های دائمی (سقف ، دیوارها ، تجهیزات) را محاسبه کنید.
بارهای زنده: برای نیروهای پویا مانند ماشین آلات در حال حرکت ، وسایل نقلیه و مواد ذخیره شده حساب کنید.
بارهای محیطی: عامل باد ، فعالیت لرزه ای و تجمع برف بر اساس کدهای محلی (به عنوان مثال ، ASCE 7 ، Eurocode).
برای مدل سازی نیروها و شناسایی نقاط استرس مهم از نرم افزار مهندسی سازه (به عنوان مثال ، SAP2000 ، TEKLA) استفاده کنید. ستون ها و تیرها باید از ظرفیت های بار محاسبه شده با حاشیه ایمنی فراتر رود (به طور معمول 1.5-2 برابر برای کاربردهای صنعتی).
2. درجه فولادی مناسب را انتخاب کنید
خصوصیات مواد عملکرد را دیکته می کند.
ASTM A36: یک فولاد کربن مقرون به صرفه برای بارهای متوسط. قدرت عملکرد: 36000 psi.
ASTM A992: فولاد با استحکام بالا و کم آلیاژ با جوشکاری برتر. قدرت عملکرد: 50،000-65،000 PSI - IDEAL برای پشتیبانی از ماشین آلات سنگین.
فولادهای هوازدگی (به عنوان مثال ، ASTM A588): برای محیط های خورنده ؛ یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد.
برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت ، گواهینامه های آسیاب را مرور کنید.
3. شکل های مقطعی را بهینه کنید
هندسه بر قدرت و کارآیی تأثیر می گذارد.
پرتوهای H (فلنج گسترده): لحظه ای از بی تحرکی برای خم شدن مقاومت. ایده آل برای تیرهای افقی با طول بلند.
ستون های جعبه (HSS): بخش های ساختاری توخالی ثبات پیچشی را برای بارهای عمودی در کارگاه های چند طبقه فراهم می کند.
بخش های ساخته شده: صفحات جوش داده شده سفارشی برای بارهای فوق العاده سنگین (به عنوان مثال ، باند جرثقیل).
از تعیین بیش از حد از پروفایل های ساختگی برای بارگذاری مسیرهای مشخص شده در تجزیه و تحلیل FEM (روش عنصر محدود) خودداری کنید.
4. سیستم های اتصال را ارزیابی کنید
اتصالات نقاط خرابی بالقوه هستند.
اتصالات پیچ خورده: نصب سریعتر ؛ قابل تنظیم برای تنظیمات میدانی. از پیچ های با استحکام بالا (A325/A490) با پیش تنش استفاده کنید.
اتصالات جوش داده شده: اتصالات دائمی و سفت و سخت برای حداکثر انتقال بار. جوش های کامل برداشت را برای گره های بحرانی مشخص کنید.
صفحات پایه و پیچ های لنگر: اطمینان حاصل کنید که ستون ها با استفاده از صفحات پایه گروت ، به طور ایمن به پایه ها لنگر می روند.
دستورالعمل های AISC (انستیتوی ساخت و ساز فولاد آمریکایی) یا EN 1993 (Eurocode 3) را برای طراحی مشترک دنبال کنید.
5. اولویت بندی خوردگی و حفاظت از آتش
عمر خدمات را با پوشش های فعال گسترش دهید.
Galvanizing: گالوانیزه کننده گرم ، یک لایه روی برای پیشگیری از زنگ زدگی در مناطق مرطوب یا ساحلی اضافه می کند.
رنگهای اپوکسی/پلی اورتان: مقاومت شیمیایی را در کارگاه های آموزشی با قرار گرفتن در معرض روغن یا حلال ها فراهم کنید.
پوشش های Intumescent: ضدعفونی کننده برای دیدار با رتبه بندی آتش ASTM E119 (2-4 ساعت).
پوشش ها را به طور مرتب بازرسی کنید و برای چرخه های نگهداری برنامه ریزی کنید.
6. بهینه سازی مقرون به صرفه را اهرم کنید
عملکرد و بودجه تعادل.
اندازه استاندارد: از بخش های خارج از قفسه برای کاهش هزینه های ساخت استفاده کنید.
طراحی ماژولار: مجامع را برای ساخت سریع در محل تنظیم کنید.
تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر: عامل در نگهداری ، بهره وری انرژی و نیازهای احتمالی مقاوم در برابر
